Wie erstelle ich hochwertiges digital gedrucktes französisches Terry-Tuch?

Der erste Schritt, um qualitativ hochwertige zu schaffen Digital bedrucktes französisches Terry -Tuch ist, qualitativ hochwertige Faser Rohstoffe zu wählen. Gemeinsame Rohstoffe umfassen Baumwoll-, Polyester- und Mischmaterialien.
Baumwolle: Baumwollfaser ist eine ideale Wahl für die Herstellung von Terry-Stoff aufgrund seiner guten Feuchtigkeitsabsorption, Atmungsaktivität und Hautfreundlichkeit. Hochwertige Baumwollfasern wie lange Stapel-Baumwolle haben lange Fasern, hohe Festigkeit und gute Weichheit, die Terry-Stoff ein besseres Gefühl und Haltbarkeit verleihen können.
Polyester: Polyesterfasern spielen auch eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Terry -Stoff aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, Faltenbeständigkeit, leichtem Waschen und Trocknen. Hochwertige Polyesterfasern wie Ultra-Fine-Denier-Polyester haben einen feineren Faserdurchmesser und können eine delikativere und weiche Terry-Struktur bilden, während die Steifheit und Elastizität des Stoffes aufrechterhalten wird.
Blended Materials: Das Mischen von Fasern wie Baumwolle und Polyester kann die Vorteile verschiedener Fasern ausführlich nutzen und ergänzende Vorteile bilden. Zum Beispiel kombinieren Baumwollpolyestermischungsmaterialien den Komfort von Baumwolle und die Haltbarkeit von Polyester und sind die bevorzugte Wahl für die Herstellung von Terry-Tuch von qualitativ hochwertigem Terry.
Bei der Auswahl von Faser Rohstoffen und bei der Betrachtung der Leistung der Faser selbst müssen auch die Stabilität der Faserfaser, Note und Stapel der Faser beachtet werden. Hochwertige Faser Rohstoffe sind die Grundlage für die Schaffung hochwertiger digital gedruckter französischer Terry-Stoff.

Mit hochwertigen Faser Rohstoffen besteht der nächste Schritt darin, diese Fasern durch einen präzisen Webenprozess in eine Stoffbasis mit einer Terry-Struktur zu weben.
Webausrüstung: In der modernen Textilindustrie ist fortschrittliche Webausrüstung der Schlüssel zum Erreichen von Präzisionsweben. Die Verwendung von hocheffizienten Geräten wie Hochgeschwindigkeits-Rapier-Webstühlen und Luftwaffenstreifen kann die genaue Anordnung von Garnen und die Gleichmäßigkeit der Stoffe sicherstellen.
Webenparameter: Während des Webprozesses ist es notwendig, Parameter wie Garnspannung und Webendichte strikt zu steuern. Die Größe der Garnspannung wirkt sich direkt auf die Form und Stabilität des Terry aus. Wenn die Spannung zu groß ist, ist der Terry leicht zu glätten, was die thermische Isolationsleistung beeinflusst. Wenn die Spannung zu klein ist, ist der Terry locker und beeinflusst die Schönheit und Haltbarkeit des Stoffes. Die Webdichte bestimmt die Dicke und Atmungsaktivität des Stoffes. Wenn die Dichte zu hoch ist, ist der Stoff dick und schwer und die Atmungsaktivität schlecht; Wenn die Dichte zu niedrig ist, ist der Stoff dünn und die thermische Isolationsleistung nicht ausreichend.
Terry -Struktur: Terry -Struktur ist das Kernmerkmal des digitalen gedruckten französischen Terry. Durch Anpassung der Vermarktung des Warp- und Schusswechsels, der Terry -Höhe und anderer Parameter im Webprozess können verschiedene Arten von Terry -Strukturen gebildet werden, wie z. und Feel of the Stoff, aber auch direkt die Wärmespeicherung und Haltbarkeit des Stoffes bestimmen.

Im Produktionsprozess von digital gedrucktem französischem Terry müssen die Produktionsparameter neben der Auswahl von Faserrohten und der Optimierung des Webprozesses genau kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Stoffes sicherzustellen.
Vorbehandlung mit Garn: Vor dem Weben muss das Garn vorbehandelt werden, z. B. Größe und Wachsen, um die Festigkeit und den Verschleiß Widerstand des Garns zu verbessern und gleichzeitig die Reibung und Bruch des Garns während des Webprozesses zu verringern.
Spannungssteuerungssystem: Moderne Webausrüstung ist normalerweise mit einem fortschrittlichen Spannungssteuerungssystem ausgestattet, das die Spannung des Garns in Echtzeit überwachen und anpassen kann, um die Stabilität und Konsistenz des Garns während des Webenprozesses zu gewährleisten.
Dichteerkennung und -anpassung: Während des Webprozesses muss die Dichte des Stoffes regelmäßig erkannt und angepasst werden. Durch die Anpassung des Warp- und Schussdichte -Controllers des Webstuhls kann die Dichte des Stoffes sichergestellt werden, dass die Entwurfsanforderungen erfüllt werden, wodurch die Dicke, Atmungsaktivität und Wärme des Stoffes gewährleistet wird.
Terry Höhenkontrolle: Terry Height ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Wärme und das Aussehen des Stoffes beeinflussen. Durch die Einstellung des Terry Height Controllers im Webprozess können die Höhe und Form des Terry genau kontrolliert werden, um den Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.

In der Produktion von hochwertigem, digital gedrucktem französischem Terry-Tuch fügt die Digitaldrucktechnologie zweifellos Mode und Personalisierung hinzu.
Hochvorbereitungsdruck: Moderne Digitaldruckausrüstung verwendet hochpräzise Düsen, um das Entwurfsmuster auf dem Stoff mit Genauigkeit auf Pixelebene zu drucken. Diese hochpräzise Drucktechnologie gewährleistet nicht nur die Klarheit und Delikatesse des Musters, sondern macht das Muster auf dem Stoff auch lebendiger und dreidimensionaler.
Farbverwaltung: Digitale Drucktechnologie verwendet ein fortschrittliches Farbmanagementsystem, das die Farben im Designmuster genau wiederherstellen kann. Durch präzise Farbanpassung und Kalibrierung kann sichergestellt werden, dass die Farbe des Musters auf jedem Stoffstück mit dem Designentwurf übereinstimmt und damit die Farbbedürfnisse der Kunden entspricht.
Personalisierte Anpassung: Digitale Drucktechnologie bietet auch Fehlern die Möglichkeit, personalisiert zu werden. Kunden können einzigartige Muster und Farbkombinationen entsprechend ihren Vorlieben und Bedürfnissen anpassen und jedes Stoff zu einem einzigartigen Kunstwerk machen.

Im Produktionsprozess von qualitativ hochwertigem digital gedrucktem französischem Terry-Tuch sind Qualitätsinspektion und Zertifizierung wichtige Verbindungen, um die Produktqualität und den Ruf der Produkte zu gewährleisten.
Physikalische Leistungstests: Bei den produzierten Stoffen wie Zugfestigkeit, Tränenfestigkeit, Abriebfestigkeit, Atmungsaktivität, Wärmeaufbewahrung usw. werden körperliche Leistungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Stoffe den Entwurfsanforderungen und -nutzungsstandards entsprechen.
Chemische Leistungstests: Auf den Stoffen wie Formaldehydgehalt, pH -Wert, Farbfastness usw. werden chemische Leistungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Stoffe den Umweltschutzanforderungen und die Sicherheitsstandards entsprechen.
Qualitätszertifizierung: Zertifizierung durch internationale maßgebliche Zertifizierungsbehörden wie ISO9001 Quality Management System-Zertifizierung und OEKO-TEX-ökologische Textilzertifizierung können die Qualität und den Ruf der Produkte weiter verbessern und die Kundenvertrauen und die Zufriedenheit mit den Produkten verbessern.